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  • 造成脫硫塔堵塔的原因分析

    作者:hengke   来源:河北華盛節能設備   時間:2018-07-18
    描述: 造成脫硫塔堵塔的原因有哪些造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現在以下幾個方面:(1)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易産生塔堵。
    脫硫塔

    造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

    造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現在以下幾個方面:

    (1)進塔氣體質量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易産生塔堵。

    (2)脫硫液的吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔内進行的。若塔内析出的硫(特别是入口H2S含量較高時),不能及時随脫硫液帶出塔外,硫顆粒就粘結在填料表面,時間久了導致氣體偏流,形成堵塔。

    (3)溶液循環量不夠。致使塔噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小,易使塔内填料形成幹區,氣液接觸不好,不僅使塔脫硫效率下降,且時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

    (4)脫硫系統設備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是将塔内填料扒出来清洗,而未将堵塞在除沫器和駝峰闆的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰闆的降液孔不暢通,以致開車後,形成氣體偏流,塔阻上升,被迫二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽内無分布闆,有則分布闆孔徑過大,一般分布闆孔徑为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布闆的作用是夾帶無數氣泡的脫硫液從尾管出来,便迅速形成無數氣泡群,氣泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同時遊離在溶液中的單質硫便向氣泡群周圍聚集,并粘附在氣泡表面。随着氣泡群向上浮动,经2~3層分布闆後,氣泡群就會越聚越多,氣泡表面粘附的單質硫相應就越多。而無分布闆的再生槽氣泡大且易碎,帶出的單質硫就相對較少。

    空氣自吸式噴射器是再生系統的心髒,其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。主要表現在空氣自吸式噴射器吸空氣量小,造成再生空氣量不夠,使HS-氧化單質硫的程度變差,從而影響溶液再生效果;空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大,一般尾管距槽底距離为400~600㎜,最多不超過800㎜。其尾管出口到再生槽底部距離過大,易形成槽内溶液死區過多,影響再生效果;

    (5)催化劑選用不當。劣質催化劑价格雖較低,較高的懸浮硫就會粘附在塔内填料上,時間一長,就會造成堵塔,使塔阻上升,嚴重時影響生産。

    (6)我們知道,多溶質在脫硫液中的溶解度,較其單一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。因此,濃度高或溶解度低的副鹽,在溶液溫度較低的情況下,往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統在冬季停車,一夜之間再開車時,發生惡性堵塔,被迫通蒸汽加溫而延誤開車。

    綜上所述,我們不難看出,産生堵塔的成因,一是入塔氣體除塵效果不佳,二是塔内氣液偏流嚴重,三是脫硫液再生不好,四是副鹽控制超标嚴重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔内填料,但入塔氣體的降溫除塵、再生系統的合理配置及生産操作有效管理也同等重要。既然如此,我們不妨去換個角度,從脫硫塔的設計入手来解決堵塔問題。

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